弹簧成型后，通常须经220￣330℃的低温清除应力退火或发兰处理，或依据弹簧的作业条件与选定原料的t性的标准，须采取淬硬及回火，以增强弹簧力。但弹簧热处理 时该选用卡具，以免圈变小，工作时与轴棒卡牢。其余如清除两外端的角棱、径向內外的毛刺等，也不容小觑。
遇有弯折倾向的簧时，可用圈条，在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。弹簧不到位，失效方式及原因。在实际工作中，我们常碰到弹簧不能把运动物 体推到设定的位置，也是说弹簧的计算自由长度变短了。其原因是没有作初压缩处理，是把制造成的弹簧，用大的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话)，放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。
重复了3￣6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生变形。预f措施。在实际工作中，压簧 即使受到超出材料弹性限以外的力，也应能维持它的工作长度。因此，成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量，可避免簧不到位，以免簧圈并紧时发生危险应力，使弹簧示性线 发生异常而不到位。
成品簧在热处理过程中，t别是需经淬硬和回火工艺，要将工件横置(卧)在炉内，以f弹簧因自重作用而变短使作业不到位。弹簧力不足对于弹簧的要求，是在规定的变形下须产生弹簧力，去除负荷，弹簧即向自由长度恢复，并把运动件顺利地推移到设定位置。但有时因弹簧力不足而不能到位。
展开剩余33%其中有工艺因素，例如，簧在伸张过程中，须克服圈与圈间、圈与芯轴或套筒间，运动副间所产生的摩擦力，有时摩擦力变动范围很大(可达±50%)，会使弹簧力不足，不能克服摩擦力使运动件到位，从而产生弹簧工作失效。为此，须按生产工艺规范中的每道工序如筛选材料、簧成型、两端磨平、去除棱角、热处理、校正调整、初压缩处理、检验加油等严格执行。此外，簧力还与设计 因素、选材因素等有关。
从弹簧的两个计算公式即变形公式：λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可知，弹簧力受钢丝直径、圈径、变形及圈数的影响大，跟材料的t性、环境温度、负荷t征和动力效应密切相关，且都能使弹簧力与变形量示性线发生异常。
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